Kipsipulbri tootmisliini põhiseadmete hulka kuuluvad purustid, jahvatusveskid, kaltsineerimisahjud, transpordiseadmed, elektrilised juhtimissüsteemid ja keskkonnatolmu eemaldamise seadmed. Seadmete konfiguratsioon varieerub veidi sõltuvalt erinevatest tootmisvajadustest (näiteks ehituskips või desulfureeritud kips), kuid kogu protsess on kõrgelt automatiseeritud, tagades tõhusa ja keskkonnasõbraliku tootmise.
1. Purustussüsteem: kasutatakse suurte kipsi toorainete purustamiseks sobiva osakese suuruseni (tavaliselt alla 30 mm) järgnevaks töötlemiseks.
Peamised seadmed: lõuapurusti, löökpurusti
Omadused: tugev struktuur, suur töötlemisvõimsus, mis on võimeline käsitlema mittesüttivaid rabedaid mineraale, mille Mohsi karedus on alla 6 või sellega võrdne.
2. Lihvimissüsteem: jahvatab purustatud kipsi vajaliku peeneks (80–3000 mešši), mis on otsustava tähtsusega samm, mis määrab valmistoote kvaliteedi.
Tavalised seadmed: vertikaalne jahvatusveski, Raymondi jahvatusveski, Euroopa -stiilis lihvimisveski (nt MTW-seeria), HGM keskmise kiirusega{3}}mikropulberveski
Abifunktsioonid: materjali samaaegseks kuivatamiseks lihvimisprotsessi ajal kasutatakse sageli kuuma õhu süsteemi; sööda niiskusesisaldus peab olema 15% või väiksem.
3. Kaltsineerimissüsteem: põhiprotsess, mis reguleerib temperatuuri dihüdraatkipsi dehüdreerimiseks poolhüdraatkipsiks (ehituskipsiks).
Tavaline varustus:
Keevkihiga ahi: kõige laialdasemalt kasutatav, mis tagab materjalide keevsoojenduse, ühtlase soojusülekande ja reguleeritava temperatuuri (190–800 kraadi); pöördahi; Vertikaalne segamis{2}}pann
Eriprotsessid: väävlitustatud kipsi tootmisliinidel on algse niiskusesisalduse (10–15%) vähendamiseks sageli eelkuivatussüsteem (nt labakuivati).
4. Säilitus- ja transpordisüsteem: tagab iga protsessi pideva ja stabiilse toimimise.
Seadme komponendid: kopplift, kruvikonveier, pneumaatiline konveier, lintkonveier
Funktsioon: toorainete,{0}}pooltoodete ja valmistoodete automaatse teisaldamise ja ladustamise saavutamiseks.