Shineye Mach Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid täisautomaatse kipsplaadi tootmisliini tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta uusimat Hiinas valmistatud täisautomaatset kipsplaadi tootmisliini, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumise saamiseks. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.
Täisautomaatne kipsplaadi tootmisliin
Võtmed kätte tootmislahendused 1,5-30 miljonit m² aastas. Üks tarnija, üks garantii, null vahendajat.
Kui investeerite kipsplaaditehasesse, räägib seadmete kleebise hind vaid murdosa loost. Pikaajalise kasumlikkuse tõelised tegurid on soojusefektiivsus, tööjõu struktuur, paigutuse täpsus ja hoolduskulud - ning need on konstrueeritud juba ammu enne esimese plaadi moodustamist. Valmistame, paigaldame ja toetame iga komponenti ise. Täisautomaatne kipsplaadi tootmisliin võtab ühest otsast toorkipsipulbri, vee ja lisandid ning tarnib teises otsas viimistletud paberiga kaetud plaate paksusega - 7 kuni 15 mm, laiusega 1200 või 1220 mm - virnastatud ja saatmiseks valmis. Üks operaator jälgib kogu protsessi kesksest PLC-konsoolist.
Peamised esiletõstmised
-
Tootlikkus: 1,5 – 30 miljonit m² aastas
-
Automatiseerimine: ühe operaatoriga PLC juhtimine
-
Kuivatamine: 85% või suurem soojusefektiivsus kuue sõltumatu temperatuuritsooniga
-
Tööjõud: 10-15 operaatorit vahetuses
-
Kütuse paindlikkus: maagaas, LPG, kivisüsi või kütteõli
-
Tooraine: looduslik kips, FGD kips, fosfokips
-
Kasutusiga: 15-20 aastat tavahooldusega
-
Kohaletoimetamine: Võtmed kätte - paigutus, varustus, saadetis, paigaldus, koolitus
1. Sobitage võimsus oma turuga
Õige skaala valimine on teie kõige olulisem otsus. Alustage kinnitatud nõudlusest, mitte viieaastase prognoosiga.
Uuele turule sisenemine
2-5 miljonit m² aastas
Laienemine üle piirkondade
5-10 miljonit m² aastas
Ekspordile orienteeritud või suuremahuline tarne
10-20 miljonit m² aastas
Mitut riiki hõlmav tööstuskontsern
20-30 miljonit m² aastas
Kolmes vahetuses töötav väiksem liin edestab sageli suuremat, mis töötab ühes vahetuses. Kui turg pingutab, lisage lihtsalt teine kipsplaadi tootmisliin, mitte ei pinguta esimesel päeval. Plaadi paksus määrab ka aastatoodangu: 12–15 mm plaadid kulutavad rohkem kuivatusaega kui 7–9,5 mm lauad, nii et õhukeste plaatide jaoks mõeldud sari suudab väljastada oluliselt rohkem ruutmeetreid.
2. Mis tegelikult maksab tagasi
Tasuvus sõltub viiest tööreaalsusest, mitte seadmete hinnasildist.
| Kipsipulbri maksumus | Suurim üksikkulu. Vangistuses olev sünteetiline kips (nt elektrijaamast) vähendab tasuvust. |
| Kütuse hind | Kuivatamine kulutab 60–70% kogu energiast. Iga soojustõhususe punkt voolab otse marginaali. |
| Vahetused | Kolmes vahetuses töötamine kolmekordistab sama pealinna toodangu. |
| Kinnitatud tellimused | Eelmüüdud võimsus annab prognoositavat tulu; spekulatiivne pakkumine võtab kauem aega. |
| Tahvli müügihind | Tugevam kohalik turg vähendab tasuvusaega. |
Reaalne näide: 5 miljoni m² liin Pakistanis tõi oma investeeringu tagasi 14 kuuga. Kliendil olid lepingud sõlmitud ja ta töötas käivitamisest alates kolm vahetust. Vastupidistel tingimustel - kulukas tooraine, kõrge kütus, ühe vahetuse - tasuvus võib ulatuda 3–4 aastani. Saatke meile oma kohalikud numbrid (kipsi hind, kütusekulu, plaadi hind) ja me arvutame projektipõhise ROI, mitte valdkonna keskmise.
3. Saidi ettevalmistamise kontrollnimekiri
Saidi hilinenud valmidus on projekti ületamise põhjus number üks. Kinnitage need kaubad enne tellimist.
1. Trafo: 100 – 800 kW. Uuendamine võib kesta nädalaid; varakult kontrollida.
2. Pinge/sagedus: 380 V / 50 Hz, kohandatav. Esitage tarneeelse konfiguratsiooni täpsed andmed.
3. Vesi: 5–10 m³/tunnis läga ja jahutamiseks. Katkestused peatavad tootmise.
4. Kütus: torujuhtme ühendus või spetsiaalne salvestusruum teie valitud energiaallika jaoks.
5. Töökoda: 1500 – 9600 m². Hoone pikkuse määrab kuivati, mitte vormimisosa.
6. Valmistoodete hoiuruum: 800 – 1500 m², kaetud ja kuiv.
7. Toorainehoidla: 800 – 1500 m². Paberirullid nõuavad kontrollitud niiskusega tingimusi.
8. Vundament: raudbetoon asendijooniste järgi. Hinnanguid pole.
9. Keskkonnaload: alustage varakult tolmu, müra ja reovee nõuetele vastavust.
10. Transpordi juurdepääs: vaba tee kuni 12 m pikkustele ja 3,5 m kõrgustele komponentidele.
Kasutage seda kontrollnimekirja 30 päeva enne seadmete saabumist. Jagage saidi fotosid meie inseneridega - tabame sageli piiranguid, millest on kohapeal lihtne mööda vaadata. Saadetist ei vabastata kunagi enne, kui oleme ühiselt saidi valmisoleku kinnitanud.
4. Lukustage madalad tegevuskulud
Igapäevased kulud määravad kasumlikkuse, kui liin töötab.
Energiasääst
Kuivati efektiivsuse tõstmine 80%-lt 85%-le või rohkem säästab 5 miljoni m² suurusel liinil 50 000–80 000 USD aastas. 15-aastase elutsükli jooksul on see üle poole miljoni dollari teie taskus tagasi.
Tööjõu efektiivsus
Täisautomaatika vähendab poolautomaatsete seadistustega võrreldes peaaegu poole võrra nõutavat tööjõudu, alandades palku, koolituskoormust ja käiberiski.
Hooldusstrateegia
Roostevabast terasest vormimisplaadid teenivad 8-10 aastat; süsinikteras kestab 2–3. Siemensi PLC-moodulid näitavad mõõdetavalt väiksemat rikete määra. Vastupidavuse eest ettemaksmine vähendab aja jooksul kogukulusid.
Kütuse suveräänsus
Valige oma piirkonnas odavaim ja usaldusväärseim energiaallikas. Põleteid saab väikeste muudatustega vahetada, kui kohalik majandus muudab - kivisütt seal, kus see on odav, ja gaasi, kus seda subsideeritakse. Ärge tellige seda otsust väljast.
5. Funktsioonid, mis teenivad oma alalhoidmist
| Funktsioon | Esialgne mõju | Tasumine | Kohtuotsus |
|---|---|---|---|
| Soojustagastusega süsteem | + 90–150 000 USD | 18-24 kuud | Oluline - 8 – 12% kütusesääst |
| Roostevabast terasest vormimisplaat | Kõrgem kui süsinikterasest | 2-3 aastat | Essential - 8 – 10 aastat eluiga vs. 2 – 3 |
| Siemens PLC | Mõõdukas lisatasu | Kaudne | Oluline - vähem tõrkeid, kiire diagnostika |
| Kohapealne varuosade komplekt | 5–15 000 USD | Vahetu | Oluline - seisakuaeg maksab rohkem kui osad |
| Keskne juhtimisruum | Mõõdukas | Kaudne | Soovitatav - ühe operaatori nähtavus |
Käsitsi sekkumispunktide lisamine kapitali säästmiseks on lühiajaline mäng. Tööjõukulud kipuvad tõusma, mitte langema. Enamik kliente alustab tööd täisautomaatselt ega vaata kunagi tagasi.
Täielikud tehnilised andmed
Allolev tabel hõlmab kõiki täisautomaatse kipsplaadi tootmisliini spetsifikatsioone, mis mõjutavad igapäevast toodangut ja tegevuskulusid. Ei mingeid väljajätmisi.
| Parameeter | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Aastane võimsus | 1,5-30 miljonit m² |
| Liini kiirus | 0–30 m/min (kuivati piiratud, reguleeritav) |
| Tahvli paksus | 7–15 mm (astmeteta reguleerimine) |
| Laua laius | 1200 mm või 1220 mm |
| Laua pikkus | 1800–3600 mm (reguleeritav) |
| Tahvli tihedus | 600 – 800 kg/m³ |
| Kvaliteedistandard | GB/T9775-2008 / ASTM C1396 |
| Toorkipsi peenus | Suurem või võrdne 100 võrgusilma |
| Näo paber | 170-180 gsm |
| Paigaldatud võimsus | 100–800 kW (sõltub võimsusest) |
| Toiteallikas | 380 V / 50 Hz (kohandatav) |
| Vee tarbimine | 5-10 m³/tunnis |
| Suruõhk | 0,6–0,8 MPa |
| Kuivati tüüp | Mitmetsooniline rull-/plaatkuivati, 6 sõltumatut temperatuuritsooni |
| Soojusefektiivsus | 85% või suurem (soojustagastusega) |
| Soojusallikas | Maagaas, LPG, kivisüsi, kütteõli (vahetatav põleti) |
| Kütusekulu (gaasi võrdlus) | Ligikaudu . 30 – 35 m³ ühe tonni plaadi kohta (5 miljonit m² liin) |
| Temperatuuri reguleerimine | Kihiline ja tsoneeritud automaatne PID |
| Juhtimissüsteem | Siemensi PLC koos HMI-ga, ühe operaatori jälgimine |
| Vormimisjaam | Roostevaba teras (valikuline uuendus süsinikterasest) |
| Lõikamise täpsus | ± 1 mm |
| Paksuse taluvus | ± 0,2 mm (laserandurid iga 50 mm järel) |
| Tööjõud | 10-15 operaatorit vahetuses |
| Põrandapind | 1,500 – 9,600 m² |
| Rea kogupikkus | Ligikaudu. 80 – 300 m |
| Kasutusaeg | 15-20 aastat koos rutiinse hooldusega |
| Garantii | 12 kuud |
| Paigaldamine | 4–8 nädalat + 2 – 4 nädalat kasutuselevõttu |
| Müra tase | Väiksem või võrdne 85 dB(A) |
| Tolmu kontroll | Kottfiltrisüsteem, keskkonnasõbralik |
Tootmisprotsess
1. Tooraine söötmine - Kipsipulber (suurem või võrdne 100 võrgusilma) ja pealispaber (170–180 gsm) sisestatakse reale.
2. Partimine ja segamine - Pulber, vesi ja lisandid mõõdetakse ja segatakse automaatselt.
3. Tahvli moodustamine - Puder ladestatakse pidevalt ülemise ja alumise paberikatte vahele; paksus reguleerib käigu pealt.
4. Paberi pool - Mõlemad pinnad on kaetud, kui südamik on märg, tagades püsiva sideme.
5.Setting & lõikamine - Plaat kõvastub seadistuslindil ja lõigatakse tellitud pikkusesse.
6.Kuivatamine - Mitmeastmeline ahi reguleerib sõltumatut kihi ja tsooni temperatuuri.
7. Servade kärpimine ja kontrollimine - Servad kärbitakse laiusele; paksust ja pinda kontrollitakse automaatselt.
8. Virnastamine ja pakendamine - Valmis lauad on virnastatud ja pakitud ning valmis saatmiseks.
Miks tootjad valivad meie tootesarja
Meie ehitame selle
Iga põhikomponent on valmistatud meie enda rajatises. Kui helistate küsimusega, räägite inimestega, kes tegid masinast - mitte kauplemisvahendaja.
01
Paigaldame selle.
Meie enda insenerimeeskond tegeleb paigaldamise ja kasutuselevõtuga. Ei mingeid alltöövõtjaid ega näpuga näitamist. Tüüpiline 5 miljoni m² suurune liin paigaldatakse 4–8 nädalaga.
02
Hoiame osad valmis.
Mootorid, laagrid, andurid, PLC-moodulid - omame ulatuslikku varuosade laoseisu. Kliendid, kes võtavad meiega ühendust aastaid pärast paigaldamist, leiavad peaaegu alati riiulilt vajaliku.
03
Jääme seni, kuni jooksed.
Koolitus jätkub teie saidil, kuni teie operaatorid juhivad iseseisvalt liini -, reguleerides paksust, muutes retsepte, teostades rutiinset hooldust ja tõrkeotsingut.
04
Kujundame teie reaalsuse ümber.
Enne esimese paigutuse koostamist hindame teie elektrikvaliteeti, kipsiproovi, ümbritsevat kliimat, kütuse tegelikku saadavust, põrandapiiranguid ja operaatori oskuste taset. Liin on loodud teie saidi jaoks, mitte vastupidi.
05
Raja rekord
2010 - Sise-Mongoolia, 10 miljonit m² aastas
2023 - Pakistan, 5 miljonit m² aastas
2025 - Pakistan, 6 miljonit m² aastas
2026 - Kagu-Aasia, 5 miljonit m² aastas
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on täisautomaatne kipsplaadi liin?
V: pidev, PLC-ga juhitav süsteem, mis muudab kipsipulbri, vee ja lisandid paberiga kaetud plaatideks, mis on saatmiseks valmis.
K: Kui palju operaatoreid on vaja?
V: 10–15 vahetuse kohta. PLC tegeleb reaalajas reguleerimisega, mille haldamiseks on vaja mitut töötajat käsitsi.
K: Kuidas automatiseerimine kvaliteeti parandab?
V: Paksust, tihedust, temperatuuri ja liini kiirust jälgitakse pidevalt. Iga 50 mm järel paigutatud laserandurid hoiavad paksuse tolerantsi ±0,2 mm.
K: Millist kütust saan kasutada?
V: Kivisüsi, kütteõli, maagaas või LPG. Põleteid saab minimaalsete muudatustega vahetada, kui teie majandus muutub.
K: Kui kaua installimine aega võtab?
V: 4–8 nädalat mehaanilist paigaldust, lisaks 2–4 nädalat kasutuselevõtuks ja operaatorikoolituseks.
K: Millisele standardile lauad vastavad?
V: GB/T9775-2008, mis on eksporditurgude jaoks vastavuses ASTM C1396-ga.
K: Kas see on tõeline võtmed kätte lahendus?
V: Jah. Paigutus, tootmine, tarnimine, paigaldamine, kasutuselevõtt, koolitus ja pidev tugi - kõik ühe garantii ja ühe kontaktpunkti all.
Alustage kohandatud ettepanekuga
Öelge meile oma sihtvõimsus, tooraineallikas, eelistatud kütus ja planeeritud vahetuste ajakava. 48 tunni jooksul edastame teie täisautomaatse kipsplaadi tootmisliini esialgse paigutusjoonise ja projektipõhise ROI arvutuse.
Meie aadress
Dongzichengi külast põhja pool, ringmajanduse tööstuspiirkond, Jinzhou linn, Hebei provints, Hiina
Telefoninumber
+86 18132648037
E--e-post
xiangyijixielucia@yeah.net
Kontakt: Jessica Li
