Shineye Mach Co., Ltd. on üks juhtivaid tulekindla kipsplaadi tootmisliini tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta uusima Hiinas valmistatud tulekindla kipsplaadi tootmisliini, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.
Tulekindla kipsplaadi tootmisliini ülevaade
Mis see on? Tulekindla kipsplaadi tootmisliin on terviklik tootmissüsteem, mis on loodud erineva tulekindluse{0}}tasemega kipsplaatide tootmiseks koostise ja protsessi kohandamise kaudu. Süsteem integreerib automaatse söötmise, täppissegamise, suure-tolerantsiga vormimise, mitme-tsooni kuivatamise ja SCADA-kontrollitud protsessihalduse -, mis tagab ühtlase plaadikvaliteedi ja partii täieliku jälgitavusega.
Mida see toodab?
Tulekindlaid{0}}kipsplaate kasutatakse vaheseintes, laesüsteemides ja šahtide karpides, kus tuleohutus on regulatiivne nõue. Samad seadmed võivad valmistada standardseid kipsplaate, vahetades koostisi, pakkudes paindlikku tootmist ühel liinil.
Kellele seda vaja on?
Ehitusmaterjalide tootjad sisenevad tulekindlate{0}}plaatide turule
Olemasolevad kipsplaaditootjad laiendavad oma tooteportfelli
Investorid ehitavad uusi rajatisi piirkondadesse, kus tuleohutuseeskirjad kasvavad
Ettevõtted, kes impordivad praegu tulekindla{0}}plaate ja soovivad tootmist lokaliseerida
Tulekindla kipsplaadi tootmisliini spetsifikatsioonid
| Parameeter | Vahemik / väärtus |
|---|---|
| Aastane võimsus (standardne) | 60 000 – 300 000 m² aastas, olenevalt liini konfiguratsioonist ja toote spetsifikatsioonist |
| Aastane võimsus (laiendatud) | Kuni 500 000 m² aastas |
| Liini kiirus | 2–15 m/min (reguleeritav, sõltuvalt plaadi spetsifikatsioonist ja liini konfiguratsioonist) |
| Tahvli paksus | 9–25 mm (±0,1 mm) |
| Laua laius | 1220 / 1250 mm (±1,0 mm) |
| Laua pikkus | 1800–3600 mm (±2,0 mm) |
| Tahvli tihedus | 700 – 1100 kg/m³ |
| Tulekindluse sihtmärk | 30/60/90/120 minutit |
| Automatiseerimise tase | 80–100% (SCADA + HMI) |
| Paigaldatud toide | 90 – 220 kW |
| Rea pikkus | 60 – 150 m |
| Disaini kasutusiga | Rohkem kui 15 aastat või sellega võrdne |
Märkus: võimsusnäitajad on projekteeritud hinnangud, mis põhinevad 12 mm paksusel, ühes vahetuses töötamisel, 300 tööpäeval aastas ja 85% kasutusel. Liini kiirus sõltub plaadi paksusest, koostisest ja kuivamisajast - antud toote tegelik tootmiskiirus võib olla väiksem kui maksimaalne liini kiirus. Tulekindluse tulemused sõltuvad koostisest ja need tuleb kinnitada akrediteeritud laboratoorsete testidega.
Tulekindlast{0}}kipsplaadist arusaamine
Tulekindel kipsplaat on spetsiaalselt valmistatud paneel, mis säilitab tulega kokkupuute ajal konstruktsiooni terviklikkuse. Tavaline kipsplaat hakkab lagunema üle 200 kraadi ja kaotab kristallvee aurustumisel tugevuse umbes 500 kraadi võrra. Tulekindlad versioonid on loodud pikendama seda akent - tavaliselt 30, 60, 90 või 120 minutini.
Kuidas materjal töötab
Põhimehhanismiks on kristallvee vabastamine + endotermiline jahutamine.
Kips (CaSO₄·2H₂O) sisaldab umbes 21% keemiliselt seotud vett. Kui temperatuur tõuseb, vabaneb see vesi teatud temperatuurivahemikus auruna - endotermiline protsess, mis neelab soojust. See dehüdratsiooniprotsess aitab viivitada temperatuuri tõusu läbi plaadi tulega kokkupuute ajal.
Kui suurem osa kristallveest on vabanenud, sõltub plaadi allesjäänud terviklikkus koostises sisalduvatest tugevdavatest kiududest ja anorgaanilistest lisanditest. Need materjalid aitavad säilitada ühtekuuluvust ja vähendada lõhenemist tulega kokkupuutel.
Tulekahju reiting vs laua konfiguratsioon
| Sihthinnang | Tüüpiline paksus |
|---|---|
| 30 minutit | 9 – 12,5 mm |
| 60 minutit | 12,5 – 15 mm |
| 90 minutit | 15-18 mm |
| 120 minutit | 18-25 mm |
Tähtis: näidatud paksusvahemikud on tüüpilised koostise väljatöötamise lähtepunktid. Need paksusevahemikud on vaid soovituslikud ja neid ei tohiks kasutada testitud tulepüsivus{1}}komplektide asendajana. Tegelikud tuletõkked sõltuvad kogu plaadisüsteemist, sealhulgas lisanditest, tihedusest, tugevdusest ja testitud montaažimeetodist. Lõplik kontroll nõuab akrediteeritud laborikatseid.
Tulekindel-kipsplaadi tootmisprotsess
Tooraine ettevalmistamine
Kipsipulbrit hoitakse 50–200 tonni mahuga silohoidlates. Tuleaeglustavad materjalid - tugevdavad kiud, anorgaanilised täiteained ja voolavust soodustavad ained - valmistatakse ette spetsiaalses eelsegamisjaamas. See kahe-etapiline lähenemine tagab ühtlase jaotuse kogu viimasel laual.
Koostise segamine
Eelsegatud kuivad materjalid juhitakse pneumaatiliselt peamisse kahe-võlliga segistisse, kus need segunevad kipsipulbri ja veega. Doseerimistäpsus: ±1%. Segamise viibimisaeg: 3–8 minutit. Saadud suspensioon on homogeenne ja vormimiseks valmis.
Moodustamine
Suspensioon ekstrudeeritakse pidevalt rullikalibreerimisega varustatud vormimisliinile. Suure täpsusega-vormide paksus on ±0,1 mm. Automaatmõõdikud annavad reaalajas tagasisidet-rõhu ja rullide vahede reguleerimiseks. Vormimisrõhku juhib reguleeritav hüdrosüsteem.
Lõikamine
Sünkroonitud lendava{0}}lõigatud saag lõikab pideva plaadi programmeeritud pikkusteks (1800–3600 mm) ±2,0 mm täpsusega.
Kuivatamine
Rohelised lauad läbivad mitmetsoonilise kuivatussektsiooni (3–5 sõltumatult juhitavat tsooni). Kuuma õhu ringlemine 80–220 kraadi juures eemaldab niiskuse 20–60 minuti jooksul. Soojustagastusega süsteem püüab kinni jääksoojuse, mis võib vähendada energiatarbimist kuni 20%.
Kvaliteedikontroll
Iga partii mõõtmete täpsust, tihedust ja visuaalset kvaliteeti kontrollitakse. SCADA-süsteem logib täieliku jälgitavuse tagamiseks ajatemplitega kõik tootmisparameetrid - lisandite suhted, temperatuurid, kiirused -.
Virnastamine ja pakkimine
Valmis plaadid virnatakse automaatselt üksteisega paberikihtidega, mis on valmis ladustamiseks või saatmiseks. Soovi korral saab lisada automaatse kaubaaluste laadimissüsteemi.
Kuidas tootmisliin saavutab tulekindluse
Tulekindlus on süsteemi tulemus - mitte üksainus funktsioon. Järgmised tegurid töötavad koos, et toota ühtlast -tulekindlusega plaate.
Koostise juhtimine
Liini täpne doseerimissüsteem (±1% täpsus) tagab, et tuleaeglustavad materjalid jaotuvad ühtlaselt igal plaadil. Ilma selle järjepidevuseta muutub tulekahju jõudlus ettearvamatuks.
Paksuse ja tiheduse juhtimine
Vormimisjaamad säilitavad paksuse ±0,1 mm. Tihedust reguleeritakse koostise ja vormimisrõhu kaudu. Mõlemad muutujad mõjutavad otseselt soojustõhusust tulekahju tingimustes.
Kuivatamise täpsus
Kuivatussektsioon rakendab ranget temperatuurikontrolli mitmes tsoonis (80–220 kraadi), et säilitada lisandite tõhusust. Ülekuumenemine või ebaühtlane kuivamine võib halvendada-tuleaeglustusomadusi enne, kui plaat liinilt lahkub.
Sertifitseerimise jälgitavus
SCADA süsteem salvestab iga partii tootmisparameetrid ajatemplitega. See auditeeritav jälg on sertifitseerimisrakenduste jaoks hädavajalik - tootjad saavad esitada konkreetsete tootmistsüklitega seotud katseandmeid.
Testimine ja valideerimine
Süsteem toodab plaate, mis sobivad testimiseks vastavalt kehtivatele standarditele (GB/T 9775, ASTM C1396, EN 520). Lõplikud tulekindlushinnangud ei ole automaatsed - need nõuavad koostise väljatöötamist, protsesside juhtimist ja kolmanda osapoole labori kinnitust, kasutades kliendi konkreetset toodet ja koostu.
Mida näete kohapeal
| Rakendusala | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| Kõrge{0}}elamurajoon | Vaheseinad, šahtikarbid, laesüsteemid |
| Ärihooned | Büroo vaheseinad, trepikojad, hooldusšahtid |
| Haiglad ja tervishoid | Tulekaitse-seinad, laesüsteemid, evakuatsioonikoridorid |
| Koolid ja haridusasutused | Koridori seinad, laesüsteemid, tuletõkked |
| Tööstushooned | Lao vaheseinad,{0}}tulekindlad karbid |
| Maa-alused ruumid | Metroojaamad, parkimisrajatised, tunnelid |
| Tulekaitsesüsteemid | Tuletõkke-seinad, hinnatud kanalid, evakuatsiooniteede katted |
Need plaadid sobivad kasutamiseks koostudes, kus kohalikud ehitusnormid nõuavad tulekindlaid{0}}materjale. Konkreetne vastavus sõltub valmistoote katsetulemustest ja kohaldatavast regulatiivsest raamistikust.
Märkus. Tulekindluse väited sõltuvad lõpptoote koostisest, paigaldusmeetodist ja katsetingimustest. Shineye pakub seadmeid, mis on võimelised tootma plaate tulekindlate rakenduste jaoks -lõpliku vastavuse eest -, mis on kliendi vastutusel ja nõuab kolmanda osapoole kinnitust.
Miks investeerida sellesse tootmisliini?
Turu nõudlus
Tuleohutusnõuded-paljudel turgudel suurendavad nõudlust testitud tulekindlusega-ehitusmaterjalide järele. Lokaliseeritud tootmine aitab tootjatel vähendada sõltuvust impordist, lühendada tarneahelaid ja vastata kiiremini kasvavale nõudlusele.
Toote väärtus
Fire{0}}reitinguga tahvleid müüakse tavaliselt tavaliste plaatidega võrreldes soodsamalt. Kulude erinevus peegeldab suures osas lisandeid ja rangemat kvaliteedikontrolli -, kuid turg tunnustab kontrollitud tulekindlust.
Tootmise paindlikkus
Samal real käitatakse nii tule{0}}tulekindlusega kui ka standardplaate. Üleminek võtab aega 30–60 minutit, nii et tootmine võib muutuda vastavalt nõudlusele ilma pikema seisakuta.
Tööjõu efektiivsus
Tüüpilisi personalivajadusi saab vähendada automaatse söötmise, vormimise, kuivatamise ja virnastamise abil, kuigi tegelik tööjõuvajadus sõltub liini konfiguratsioonist ja kohalikest töövõtetest.
Energiasääst
Mitmetsooniline soojustagastusega kuivatamine võib võrreldes tavaliste kuivatussüsteemidega aidata vähendada energiatarbimist -, mis on otsene kasu tegevuskuludele.
Ruumi kasvamiseks
Modulaarne konstruktsioon toetab edaspidist laiendamist - täiendavaid kuivatustsoone, suuremaid silohoidlaid või täiustatud automatiseerimist saab lisada ilma kogu liini välja vahetamata. Disaini kasutusiga ületab 15 aastat.
Tootmisliini konfiguratsioon
Täielik tulekindla kipsplaadi tootmisliin koosneb järgmistest põhikomponentidest:
| Komponent | Funktsioon | Peamised spetsifikatsioonid |
|---|---|---|
| Kipsi silo | Tooraine ladustamine | Kandevõime 50-200 tonni |
| Lisandite söötjad | Põlemist aeglustavate materjalide-täpne doseerimine | 2–6 sööturit, täpsus ±1%. |
| Eel-segamisjaam | Kuivatage{0}}lisaained enne põhisegamist | 2 m³ mahutavus |
| Kahe{0}}võlliga mikser | Pidev läga segamine | 3–8 minutiline viibimisaeg |
| Vormimisjaam | Plaadi vormimine ja paksuse kontroll | tolerants ±0,1 mm |
| Lendav lõigatud{0}}Saag | Sünkroniseeritud lõikamine pikkuse järgi | ±2,0 mm täpsusega |
| Mitmetsooni{0}}kuivati | Niiskuse eemaldamine soojustagastusega | 3–5 tsooni, 80–220 kraadi, taastumine kuni 20%. |
| Virnastamissüsteem | Automaatne virnastamine koos interleavinguga | Kuni 1,5 m virna kõrgus |
| SCADA juhtimissüsteem | Protsessi jälgimine ja juhtimine | 15" HMI, 100+ retsepti, täielik andmete logimine |
Valikulised{0}}lisandmoodulid:
Automaatne kaubaaluste vahetaja
Kaugdiagnostika moodul
Kastepunkti kontroll niiske kliima jaoks
Täiustatud korrosioonikaitse
Pikendatud garantii (kuni 24 kuud)
Globaalne paigalduskogemus
Meie tootmisliinid on paigaldatud projektidesse mitmes piirkonnas, sealhulgas Kagu-Aasias, Lähis-Idas, Aafrikas ja Lõuna-Ameerikas. Iga paigaldus on kohandatud vastavalt kohalikele tootmisnõuetele, tuleohutusstandarditele ja töökoha tingimustele.
Soovi korral jagame hea meelega asjakohaseid projektiviiteid ja tulemuslikkuse andmeid. Täieliku projektiloendi või konkreetsete piirkondlike nõuete arutamiseks palun [Võtke ühendust müügiga].
Konkreetseid projekti üksikasju jagatakse klientidega konfidentsiaalselt.
Miks valida Shineye?
Ettevõtte ülevaade
| Aspekt | Üksikasjad |
|---|---|
| Ettevõtte nimi | Shineye Mach Co., Ltd. |
| Asutatud | 2002 |
| Sertifitseerimine | ISO 9001:2015 (seadmete tootja) |
| Kogemused | Laialdased kogemused kipsplaadi tootmisliinide valmistamisel |
| Rajatised | Suuremahuline{0}}rajatis CNC-töötluse, keevitussüsteemide ja täppismõõtmisega |
| R&D | Pühendunud uurimis- ja arendusmeeskond keskendus lisandite doseerimisele ja protsesside juhtimissüsteemidele |
| Globaalne kohalolek | Klientide teenindamine mitmes piirkonnas |
Märkus: Shineye Mach Co., Ltd. tegutseb ingliskeelse kaubamärgina; Xiangyi on sama üksuse Hiina ettevõtte nimi.
Arengu ajaskaala
2002 - Shineye asutati, keskendudes kipsplaadimasinatele
2004 - Esimene täisautomaatne liin tarnitud
2006 - Esimene eksport rahvusvahelistele turgudele
2008 - Välja töötatud patenteeritud lisandite doseerimissüsteem
2010 - Teise-põlvkonna liin käivitati
2012 - ISO 9001:2015 sertifikaat on saavutatud
2014 - Jätkuv laienemine ülemaailmsetele turgudele
Tehase asukoht
Ringmajanduse tööstuspark, Dongzichengi küla põhjaosa, Jinzhou linn, Hebei provints, Hiina - mugav juurdepääs Tianjini ja Qingdao sadamatele ülemaailmseks transpordiks.
Teenindus ja tugi
| Faas | Pakutavad teenused |
|---|---|
| Eel{0}}müük | Tootmise eesmärgi analüüs, tootmiskoha hindamine, seadmete kohandamine, koostise soovitused |
| Paigaldamine | Kohapealne-järelevalve: mehaaniline, elektriline, funktsionaalne testimine, tulekindluse kontrollimine |
| Koolitus | Praktilised juhised-toimingute, lisandite käsitlemise, kvaliteedikontrolli ja tõrkeotsingu kohta |
| Pärast-müük | 24/7 kaugtugi, ennetav hooldus, kiire varuosade saatmine |
| Sertifitseerimise tugi | Tehnilise dokumentatsiooni tugi GB, ASTM, EN sertifitseerimisrakendustele |
Garantii: Standardne 12 kuud (pikendatav 24 kuuni).
Korduma kippuvad küsimused
K: 1. Kas see liin suudab toota 30/60/90/120 minuti{5}}tulekindlusega tahvleid?
V: koostise ja paksuse reguleerimise kaudu. SCADA süsteem salvestab mitu retsepti; ümberlülitamine võtab aega umbes 30–60 minutit. Lõplikud tulekindluse reitingud tuleb kinnitada kolmandate osapoolte{4}}testidega.
K: 2. Millel põhineb aastane võimsus?
V: Standardkonfiguratsioon: 60 000–300 000 m²/aastas, 12 mm paksuse alusel, üks vahetus, 300 päeva aastas, 85% kasutus. Tegelik võimsus sõltub toote spetsifikatsioonidest ja vahetuste ajakavast.
K: 3. Kui palju operaatoreid on vaja?
V: 80–100% automatiseerimisega vajab liin tavaliselt 1–2 operaatorit vahetuse kohta. Täiendavad hooldus- ja kvaliteedikontrolli töötajad.
K: 4. Kui palju see tootmisliin maksab?
V: Maksumus sõltub seadmete konfiguratsioonist (automaatika tase, kuivatustsoonide arv, abiseadmed) ja kohandamisest. [Küsi hinnapakkumist], et leida teie vajadustele kohandatud lahendus.
K: 5. Kas see suudab toota plaate minu kohalikule turule?
V: Liin saab konfigureerida tavaliste tahvli mõõtmete ja tule{0}}jõudlusnõuete järgi. Kohaliku turu vastavus sõltub aga kohaldatavatest tootestandarditest ja katsemeetoditest. See toodab plaate paksusega 9–25 mm, laiusega 1220/1250 mm ja pikkusega 1800–3600 mm. Tulekahju reitingut saab seadistada 30–120 minutiks. Lõpptooted peavad testimise kaudu vastama kohalikele standarditele.
K: 6. Kas paigaldamine ja koolitus on tagatud?
V: Teenused hõlmavad kohapealset paigaldusjuhendit-, operaatorikoolitust, ööpäevaringset kaugtuge, varuosade tarnimist ja sertifitseerimisdokumentide tuge.
K: 7. Kas ma saan kasutada oma olemasolevaid tooraineid?
V: Shineye saab teie tooraineid kasutuselevõtu ajal testida, et kinnitada koostise ühilduvust.
K: 8. Kas liini saab eksportida minu riiki?
V: Mitme piirkonna kogemusega on elektrisüsteemid kohandatud vastavalt kohalikule pingele/sagedusele; kuivatussüsteemid on kohandatud kliimatingimustega.
K: 9. Mis on tüüpiline tasuvusaeg?
V: Tasumine sõltub seadmete maksumusest, kohalikest tulekahju{0}}nimetatud plaatide hindadest, toorainekuludest, võimsuse kasutamisest ja rahastamistingimustest. Müügimeeskond võib pakkuda teie konkreetse sihtturu jaoks finantsanalüüsi.
K: 10. Mis on laua maksimaalne pikkus?
V: Laius: 1220 mm või 1250 mm (kohandatav). Pikkus: 1800–3600 mm programmeeritav. Soovi korral on saadaval pikemad pikkused.
K: 11. Kas liin vastab suurte projekti võimsusnõuetele?
V: Standardvõimsus: 60 000–300 000 m²/aastas. Täiendavate vahetustega või laiendusmoodulitega saab suurendada kuni 500 000 m²/aastas.
K: 12. Kas saate aidata kohaliku tulekahju sertifikaadiga?
V: Shineye pakub koostise soovitusi, katseproovi ettevalmistamise juhiseid ja tehnilist dokumentatsiooni. Konkreetseid sertifitseerimisprotsesse tuleb käsitleda kohalike testimisasutustega.
Küsi hinnapakkumist
Tulekindlasse kipsplaadi tootmisliini investeerimine asetab tootjad kasvavasse ehitusmaterjalide segmenti, kus tuleohutuse järgimine juhib püsivat nõudlust. Shineye pakub inseneri sügavust, tootmisvõimsust ja ülemaailmset teenindusvõrgustikku - alates esmasest konsultatsioonist kuni pikaajalise-müügijärgse-toe kaudu.
Üksikasjalike hinnapakkumiste, tehniliste arutelude või virtuaalse tehaseekskursiooni saamiseks võtke ühendust müügiinseneri meeskonnaga.
| Kontakti meetod | Üksikasjad |
|---|---|
| Telefon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| Meil | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Tehase aadress | Ringmajanduse tööstuspark, Dongzichengi küla põhjaosa, Jinzhou linn, Hebei provints, Hiina |
| Kontaktisik | Jessica Li |
| Reageerimisaeg | Tööpäevadel 24 tunni jooksul |
| Lisateenus | Soovi korral on saadaval kipsiproovide testimine |
