Shineye Mach Co., Ltd. on üks juhtivaid veekindla kipsplaadi tootmisliini tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta uusimat Hiinas valmistatud veekindlat kipsplaadi tootmisliini, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.
Veekindla kipsplaadi tootmisliini ülevaade
Veekindel kipsplaadi tootmisliin on integreeritud süsteem, mis toodab kontrollitud veeimavusega kipsplaate. Seadmed käitlevad kogu protsessi alates tooraine ladustamisest kuni valmis paneelide virnastamiseni ühes pidevas tootmisvoos.
Olenevalt koostisest võib see liin toota erinevate veeimavuse eesmärkidega plaate. Standardse konfiguratsiooni sihiks on 24 tunni jooksul väiksem või võrdne 5%. Nõudlikumate rakenduste jaoks saab koostist reguleerida nii, et saavutada 3% või vähem või 2% imendumine.
Standardkonfiguratsioon tarnib 50 000–250 000 m² aastas. Laiendatud konfiguratsioonid koos lisamoodulitega võivad suurendada toodangut 400 000 m²-ni aastas.
Tegelik võimsus sõltub plaadi paksusest, veeimavuse eesmärgist, tooraine kvaliteedist, kohalikust toiteallikast ja vabast tehaseruumist. Shineye teeb koostööd klientidega, et määrata iga projekti jaoks sobiv liinikonfiguratsioon.
Peamised tootmisandmed - Mida ostjad kõigepealt kontrollivad
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Aastane võimsus (standardne) | 50 000 – 250 000 m² aastas |
| Aastane võimsus (laiendatud) | Kuni 400 000 m² aastas |
| Eesmärk veeimavus | Vähem kui 5% või võrdne sellega (24 tundi) |
| Tahvli paksuse vahemik | 8-25 mm |
| Laua laius | 1220 / 1250 mm |
| Laua pikkus | 1800 – 3600 mm |
| Liini kiirus | 2 – 12 m/min |
| Automatiseerimise tase | 80 – 100% |
| Kuivatustsoonid | 3-5 tsooni, 80-210 kraadi |
| Disaini kasutusiga | Rohkem kui 15 aastat või sellega võrdne |
Toide ja kommunaalteenused
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Paigaldatud toide | 80 – 200 kW |
| Pinge | Kohandatav: 380/415/480V, 50/60 Hz |
| Suruõhk | 0,6–0,8 MPa, 3–6 m³/min |
| Vesi | 5–15 m³/tunnis (suletud-ahel valikuline) |
| Kuivati kütus | Maagaas / LPG / diisel / õli |
| Soojusenergia | 700 000 – 2 200 000 kcal/tunnis |
Täielike tehniliste andmete saamiseks vaadake allolevat täielikku parameetrite tabelit.
Veekindel kipsplaadi tootmisprotsessi voog
Kipsi ladustamine → Lisandite doseerimine → Eel-Segamine → Pidev segamine → Plaadi vormimine → Täppislõikamine → Mitme-tsooni kuivatamine → Kvaliteedikontroll → Automaatne virnastamine
Tooraine ettevalmistamine ja{0}}eelne segamine
Kipsipulbrit ladustatakse olenevalt konfiguratsioonist 50-200 tonni mahuga silohoidlates. Niiskuskindlad-lisandid - hüdrofoobsed kiud, vetthülgavad ained-, voolu muutjad - läbivad enne põhisegistisse sisenemist spetsiaalse kuiva eelsegamisjaama.
Kasulik toimimine: kahe-astmeline segamine parandab lisandite jaotuse ühtlust ja vähendab partiide-vahet{2}}erinevusi. See tähendab usaldusväärsemat retseptide vahetamist erinevate veeimavusklasside vahel ja madalamat praagi määra.
Pidev segamine
Eelsegatud kuivad materjalid juhitakse pneumaatiliselt peamisse kahe-võlliga segistisse, kus need segunevad kipsi ja veega. Doseerimistäpsus on ±1%. Viibimise aeg on vahemikus 3 kuni 8 minutit.
Mõju tootmisele: doseerimise täpsus on otseses korrelatsioonis veeimavuskatse tulemustega. Järjepidev doseerimine (±1%) säilitab partiide-to-ühtluse ja minimeerib tagasilükkamise riski kliendi kvaliteedi vastuvõtmise ajal.
Juhatuse moodustamine
Läga voolab pidevalt vormimisliinile. Rullide kalibreerimine ja ülitäpsed{1}vormid säilitavad paksuse ±0,1 mm. Automaatsed paksusmõõturid jälgivad protsessi ja pakuvad reaalajas-kohandusi.
Mõju kvaliteedile: paksuse hälve mõjutab veeimavuskatse tulemusi. ±0,1 mm täpsus tagab, et neeldumisandmed jäävad partiide lõikes stabiilseks, vähendades vajadust korduvate testimiste järele ja minimeerides klientide kaebusi.
Täppislõikamine
Sünkroniseeritud lendav saag lõikab pideva laua programmeeritud pikkusteks. Täpsus: ±2,0 mm.
Mõju toimimisele: plaadi ühtsed mõõtmed välistavad{0}}kohapealse kärpimise paigaldamise ajal, vähendades ehitusjäätmeid ja tööjõukulusid töökohal.
Mitme{0}}tsooni kuivatamine
Paneelid läbivad 3-5 sõltumatult juhitavat tsooni kuuma õhu tsirkulatsiooniga 80-210 kraadi juures. Viibimise aeg on vahemikus 20 kuni 60 minutit. Soojustagastusega süsteem kogub jääkenergiat, vähendades tarbimist kuni 20%.
Peamine eelis: mitmest{0}tsoonist sõltumatu temperatuuriregulaator hoiab ära ülekuumenemise ja ebaühtlase kuivamise, säilitades niiskuskindlate lisandite efektiivsuse. Väiksem energiatarbimine vähendab otseselt tootmiskulusid ruutmeetri kohta.
Kvaliteedikontroll ja virnastamine
Iga partii paksust, tihedust, välimust ja 24-tunnist veeimavust kontrollitakse. SCADA süsteem logib kõik tootmisparameetrid ajatemplitega. Valmis plaadid virnastatakse automaatselt kihtide vahele paberiga.
Jälgitavuse väärtus: partii täielik jälgitavus võimaldab algpõhjuste analüüsi, kui klient teatab ebanormaalsest veeimavusest. Süsteem seob iga partii konkreetsete tootmisparameetrite ja tooraine tarnetega, toetades süstemaatilist probleemide lahendamist.
Mis määrab lõpliku veeimavuse?
Vähem kui 5% veeimavus saavutamine ei ole automaatne - see sõltub kuue teguri koosmõjust. Järgmised elemendid määravad lõpliku niiskuskindluse-.
1. Preparaadi kujundus
Erinevad veeimavuse eesmärgid nõuavad erinevaid koostisi. Erinevus standardsete Vähem kui 5% niiskuskindlate- plaatide ja suure -jõudlusega Alla või 3% või Alla või 2% plaatide vahel seisneb peamiselt hüdrofoobsete kiudude ja vetthülgavate lisandite tüübis ja annuses. See liin tagab ±1% täpsusega doseerimise partiide -to{10}}konsistentsi jaoks, kuid koostise kinnitamine nõuab tooraine testimist ning koostööd kliendi ja Shineye vahel.
2. Tahvli paksus
Paksus mõjutab otseselt veeimavuskatse tulemusi. Sama koostise korral toimivad paksemad plaadid 24-tunnistes veeimavustestides tavaliselt paremini, kuna niiskuse läbitungimise tee on pikem. 9 mm ja 25 mm plaatide neeldumismäärad võivad oluliselt erineda. Paksuse valik peab põhinema sihtturu nõuetel ja lõppkasutusel. Seadmed tagavad paksuse reguleerimise täpsuse (±0,1 mm), kuid paksuse ja neeldumise vahelise suhte määrab toote disain.
3. Tahvli tihedus
Suurem tihedus tähendab vähem sisepoore ja vähem niiskuse sisenemise teid. Plaadi tihedus on tavaliselt vahemikus 750 kuni 1150 kg/m³, mida reguleeritakse koostise ja vormimisrõhu kaudu. Suurem tihedus parandab üldiselt niiskuskindlust, kuid võib mõjutada tootmiskiirust ja kulusid. Seadmed pakuvad vahendeid tiheduse reguleerimiseks; konkreetsed eesmärgid tuleb määrata toote positsioneerimise põhjal.
4. Kuivatusprofiil
Mitmetsooniline kuivatussektsioon hoiab lisandite tõhususe säilitamiseks ranget temperatuuri (80–210 kraadi). Ülekuumenemine või ebaühtlane kuivatamine võib kahjustada hüdrofoobseid kiude ja vetthülgavaid lisandeid. Kuivatusprofiil peab olema iga koostise ja plaadi paksuse jaoks õigesti seadistatud, et tagada ühtlane niiskuskindlus -partiide lõikes.
5. Tootmise jälgitavus
SCADA-süsteem salvestab ajatemplitega kõik tootmisparameetrid (üksikasju leiate jaotisest Kvaliteedikontroll ja testimine). See võimaldab probleemide ilmnemisel süstemaatiliselt lahendada, - tehes vahet koostise, tooraine või protsessiga{2}}seotud põhjustel.
6. Laboratoorsed testid
Seadmed pakuvad tootmisvõimsust, mitte toote sertifitseerimist. Plaate saab testida vastavalt standarditele GB/T 9775, ASTM C1396 või EN 520, - kuid testimisvõime ei ole samaväärne sertifitseerimisega. Sertifitseeritud hinnangute saamiseks on vaja spetsiifilisi koostisi, dokumenteeritud tootmisprotsesse ja akrediteeritud laboriteste, kasutades kliendi tegelikku toodet ja koostu. Sõltumatu laboritest pärast seadmete tarnimist kinnitab, kas toode vastab sihtturu standarditele.
Põhiseadmed ja juhtimissüsteemid
Seadmete hindamisel hindavad ostjad, kas see liin suudab pidevalt toota plaate, mis vastavad alla või 5% veeimavuse eesmärkidele. Järgmised seadmed on korraldatud tootmisvoo järgi, kusjuures iga etapp vastab konkreetsele hankekaalutlusele.
Toorainekäitlussüsteem - Lisaaine ühtlane dispersioon
50–200-tonnise mahutavusega kipsihoidlad pakuvad toorainepuhvrit pidevaks tootmiseks. Söödalisandite doseerimissüsteem sisaldab 2–6 ülitäpset-sööturit, mille mõõtmistäpsus on ±1%.
Hindamispunkt: lisandi jaotuse ühtsus mõjutab otseselt partii läbimise / ebaõnnestumise määra. Eelsegamisjaama konstruktsioon mõjutab lisandite dispersiooni põhisegistis - kahe-astmeline segamine tagab usaldusväärsema jaotuse kui ühes-astmes.
Retseptisüsteemi - Retseptivahetuse tõhusus
Kahevõlliline{0}}segisti on koostise süsteemi tuum, mille viibimisaeg on 3 kuni 8 minutit.
Hindamispunkt: Koostiserinevused Allas või võrdne 5% ja Alla või võrdne 3% veeimavusplaatide vahel võivad olla märkimisväärsed. Mikseri puhastus- ja ümberlülitusaeg mõjutab otseselt tootmise efektiivsust ja praagi määra. Pikenenud üleminekuajad suurendavad väikeste -hulktellimuste kulusid.
Lauavormimissüsteem - Paksuse täpsus
Vormimissektsioonis kasutatakse pidevat ekstrusiooni koos rullikalibreerimisega, hoides paksuse tolerantsi ±0,1 mm.
Hindamispunkt: paksuse hälve mõjutab otseselt 24-tunnise veeimavuskatse tulemusi. Paksuse tolerantsi ületavad plaadid võivad katsetamisel ebaõnnestuda isegi õige koostise korral. Automaatne paksusmõõturi reageerimiskiirus määrab praagi määra – kiirem kõrvalekallete tuvastamine vähendab materjali raiskamist.
Termotöötlussüsteem - Kuivatusprofiili täpsus
Mitmetsoonilisel{0}}kuivatil on 3–5 sõltumatult juhitavat tsooni temperatuurivahemikus 80–210 kraadi.
Hindamispunkt: hüdrofoobsed kiud ja vetthülgavad lisandid{0}} võivad kõrgel temperatuuril ebaõnnestuda. Valed kuivatusprofiilid võivad kahjustada lõplikke veeimavustulemusi isegi õige koostise ja vormimistäpsuse korral. Mitme-tsooni juhtimine võimaldab temperatuuri seadistusi igal etapil, et kohandada erineva paksusega plaate.
Viimistlussüsteem - Lõiketäpsus
Lendav saag lõikab pideva laua programmeeritud pikkusteks ±2,0 mm täpsusega, programmeeritava pikkusega vahemikus 1800 kuni 3600 mm.
Hindamispunkt: lõikamise täpsus mõjutab -saidi paigaldamise tõhusust. Liigne pikkuse kõrvalekalle nõuab kohapeal-kärpimist, mis suurendab tööjõukulusid. Programmeeritav pikkus võimaldab ühest masinast ilma reguleerimiseta mitut spetsifikatsiooni.
Automatiseerimine ja andmesüsteem - Tootmise jälgitavus
SCADA juhtimissüsteem sisaldab 15-tollist HMI-d, salvestab 100+ retsepti ja salvestab kõik tootmisparameetrid ajatemplitega.
Hindamispunkt: kui plaadid veeimavuse testimisel ebaõnnestuvad, tuvastavad SCADA andmed, kas probleem oli doseerimishälbes, kuivatustemperatuuri kõikumises või toorainepartiis. Andmete jälgitavuseta seadmed nõuavad tõrkeotsingut ilma süstemaatilise andmetoetuseta.
Täielik seadmete konfiguratsioonitabel
| Varustus | Funktsioon | Peamised spetsifikatsioonid |
|---|---|---|
| Kipsi silo | Tooraine ladustamine | 50-200 tonni |
| Lisandite doseerimissüsteem | Täpne niiskus{0}}kindel lisamõõtmine | 2–6 sööturit, täpsus ±1%. |
| Eel-segamisjaam | Kuivlisandi segamine | Mahutavus 2 m³ |
| Kahe{0}}võlliga mikser | Pidev läga segamine | 3-8 min elukoht |
| Vormimisjaam | Plaadi vormimine ja paksuse kontroll | tolerants ±0,1 mm |
| Lendav saag | Sünkroniseeritud pikkusega lõikamine | ±2,0 mm täpsusega |
| Mitmetsooni{0}}kuivati | Niiskuse eemaldamine | 3–5 tsooni, 80–210 kraadi |
| Virnastamissüsteem | Automaatne virnastamine | Kõrgus kuni 1,5 m |
| SCADA juhtimissüsteem | Protsessi jälgimine ja juhtimine | 15" HMI, 100+ retsepti |
Valikulised lisad:
Automaatne kaubaaluste vahetaja
Kaugdiagnostika moodul
Kastepunkti kontroll niiske kliima jaoks
Täiustatud korrosioonikaitse
Pikendatud garantii (kuni 24 kuud)
Juhatuse taotlused ja hankestsenaariumid
Tüüpilised kasutusalad
| Rakendusala | Tüüpiline kasutus |
|---|---|
| Vannitoad ja WC-d | Seinapaneelid, laesüsteemid, dušinurgad |
| Köögid | Tagapinnad, seinapaneelid, valamuümbrised |
| Keldrid | Seinavoodrid, vaheseinad |
| Niisked siseruumid | Pesuruumid, olmepinnad |
| Ärihooned | Kontori tualetid, toitlustusalad |
| Tööstusrajatised | Kõrge{0}}niiskusega protsessipiirkonnad |
| Niiskus{0}}Aldused | Muud siseruumid, kus niiskuse reguleerimine on disainilahendus |
Plaatide paigaldamisel kasutatakse standardseid kipsplaadi meetodeid - lõikamine, kruvimine ja viimistlemine. Spetsiaalseid tööriistu ega täiendavat koolitust pole vaja. Rannikupiirkondades ja suure-vihmadega piirkondades kasutatakse neid tahvleid üha enam tavapraktikana.
Milliste hankestsenaariumitega see sobib?
| Hanke stsenaarium | Kohaldatavad kliendid | Tüüpilised vajadused |
|---|---|---|
| Uus kipsplaaditehas | Investorid ehitavad uusi tootmishooneid | Lokaliseeritud tootmine, impordi asendamine, logistikakulud |
| Olemasoleva tootja laiendus | Olemasolevate liinidega kipsplaaditootjad | Tootesarja laiendamine, niiskuskindlate-tahvlite lisamine, ka-tootmine standardplaatidega |
| Piirkondlik ehitusmaterjalide tarnija | Materjalitarnijad, kes teenindavad kohalikke ehitusturge | Kohalike koodide nõuete täitmine, lühemad teostusajad, võimalus võtta vastu suuri tellimusi |
Spetsiaalsed rakendused võivad hõlmata välisseinasüsteeme või basseini- ja saunakeskkondi vastavalt valitud plaadi koostisele, montaaži konstruktsioonile ja kohaldatavatele testimisnõuetele. Neid taotlusi tuleks hinnata igal üksikjuhul-ha-ehk asjakohaste toodete testimise ja sertifitseerimisega.
Kvaliteedikontrolli ja sertifitseerimise tugi
Iga partii paksust, tihedust, välimust ja 24-tunnist veeimavust kontrollitakse. SCADA süsteem salvestab iga tootmisparameetri ajatemplitega, tagades täieliku jälgitavuse toorainest valmis plaatideni.
Seadmeid saab konfigureerida nii, et see toetaks standardite GB/T 9775 (Hiina), ASTM C1396 (USA) või EN 520 (Euroopa) järgi testitud toodete tootmist.
Tooraine kontrollimine. Tooraine ühtlane kvaliteet on oluline - kipsipulbri puhtus, lisandite konsistents ja vee kvaliteet mõjutavad lõpptoote jõudlust. Lõplikku koostist kohandatakse vastavalt kliendi kohalikule kipsi kvaliteedile ja veeimavuse sihttasemele. See määratakse kindlaks tooraine testimise etapis. Shineye testib kohalikku toorainet kasutuselevõtu ajal ja annab pidevaid koostise juhiseid, kui materjaliallikad muutuvad.
Partii jälgitavus. SCADA-süsteem salvestab ajatemplitega iga partii tootmisparameetrid - lisandite suhted, temperatuurid, kiirused, rõhud -. See võimaldab jälgida mis tahes tooteprobleemi kuni konkreetse tootmistsüklini.
Kohaldatavad testimisstandardid. Erinevatel turgudel on erinevad nõuded. Hiinas on asjakohane standard GB/T 9775. USA-s on selleks ASTM C1396. Euroopas on see EN 520.
Tähtis: see liin on mõeldud plaatide tootmiseks, mida saab nende standardite kohaselt testida. Kuid "saab testida" ei ole sama, mis "sertifitseeritud". Sertifitseeritud reitingute saamiseks on vaja spetsiifilisi koostisi, dokumenteeritud tootmisprotsesse ja akrediteeritud laborikatseid. Shineye saab aidata sertifitseerimistaotlusi toetava tehnilise dokumentatsiooniga.
Miks valida Shineye?
| Aspekt | Üksikasjad |
|---|---|
| Ettevõte | Shineye Mach Co., Ltd. (Xiangyi Machinery) |
| Asutatud | 2002 |
| Rajatised | 25 000 m² tootmisbaas, 100+ töötajat, 50+ töötlemisseadmete komplekti |
| Sertifitseerimine | ISO 9001:2015 |
| Teenindatud turud | 60+ riiki |
| Teenindus | 12-kuuline garantii, 24/7 tehniline tugi, paigaldus ja koolitus, varuosade tarnimine |
| Dokumentatsiooni tugi | GB, ASTM, EN testimis- ja sertifitseerimisrakenduste tehniline dokumentatsioon |
Shineye on ingliskeelne kaubamärgi nimi; Xiangyi on sama üksuse Hiina ettevõtte nimi.
Tehase aadress: Circular Economy Industrial Park, Dongzichengi küla põhjaosa, Jinzhou linn, Hebei provints, Hiina - Tianjini ja Qingdao sadamate lähedal.
Inseneri- ja tugiteenused
| Teenindusfaas | Mida me pakume |
|---|---|
| Tootmise planeerimine | Võimsuse arvutamine, toote spetsifikatsiooni analüüs ja tehase paigutuse planeerimine |
| Tooraine testimine | Kohaliku kipsipulbri ja lisandite hindamine, et kinnitada koostise sobivust |
| Line disain | Seadmete konfiguratsioon, mis põhineb võimsusel, plaadi mõõtmetel ja veeimavusel |
| Paigaldamine ja kasutuselevõtt | Kohapealne paigaldusjärelevalve-, seadmete testimine ja tootmise kasutuselevõtt |
| Operaatorkoolitus | Koolitus, mis hõlmab tootmistegevust, seadmete hooldust ja kvaliteedikontrolli |
| Müügijärgne-tugi | Kaugdiagnostika, varuosade tarnimine ja pidev tehniline juhendamine |
Paigaldusprojektid
Aastate jooksul on Shineye tarninud kipsplaadi tootmissüsteeme paljudele rahvusvahelistele turgudele. Iga paigalduse suurus määratakse vastavalt kliendi tootmiseesmärkidele, töövahetustele, plaadi mõõtmetele, koostisnõuetele ja tehase paigutusele.
| Riik | Projekti ulatus |
|---|---|
| Indoneesia | Kõrge{0}}niiskuse kliimaga kohanemine |
| Usbekistan | Kohalik kipsi koostise tugi |
| India | Suuremahuline{0}}tootmissüsteem |
| Ukraina | Tootmisliinide integreerimine |
| Bangladesh | Rannikukeskkonna korrosioonikaitse |
| Valgevene | Täisautomaatika külma kliima jaoks |
| Pakistan | Pikaajaline{0}}installimine |
| Kuveit | Kõrge{0}}temperatuuriga kohanemine kliimaga |
Projekti andmed on ainult viitamiseks. Tegelikud tulemused sõltuvad saidi tingimustest, toorainest ja töötavadest. Projekti võimsus varieerub sõltuvalt liini konfiguratsioonist, tootmisvahetuste arvust, toote spetsifikatsioonidest ja tehase laienemisest.
Tehase- ja tootmisprotsess
Shineye järgib oma tootmisliinide valmistamisel struktureeritud kvaliteedikäsitlust:
Materjali kontroll - Kõik sissetulevad terased ja komponendid on kontrollitud.
CNC-mehaaniline töötlemine - Kriitilised osad toodetakse täpselt tolerantside järgi.
Alam-assamblee - Peamised sektsioonid pannakse kokku ja testitakse-majas.
Juhtseadmete integreerimine - SCADA süsteemid on konfigureeritud ja kalibreeritud.
Tehase vastuvõtmise testimine - Täielik kuiv-käivitamise simulatsioon enne tarnimist.
Pakkimine ja saatmine - Korrosioonikaitsega-moodulid rahvusvaheliseks kaubaveoks.
See tagab, et iga liin jõuab kliendi asukohta paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks valmis.
Ettevõtte rajatiste, sertifikaatide ja ülemaailmse kogemuse kohta vaadake teemat Miks valida Shineye.
Korduma kippuvad küsimused
K: 1. Kas see liin võib toota erinevaid veeimavusastmeid? Kui kaua üleminek aega võtab?
V: Vee imendumist kontrollib lisandi retsept. SCADA-süsteem salvestab mitu koostist -, vahetades 5% või vähem, 3% või 3% või 2% või vähem, nõuab eelseadistatud retsepti tagasikutsumist. Üleminek võtab aega umbes 30–60 minutit. See paindlikkus võimaldab liinil teenindada erinevaid turusegmente, ilma et oleks vaja eraldi tootmisseadmeid.
K: 2. Kuidas arvutatakse aastavõimsus? Kuidas tuleks tegelikku toodangut hinnata?
V: Standardne võimsus 50 000–250 000 m² aastas põhineb 12 mm paksusel, ühes vahetuses (8 tundi), 300 tööpäeval aastas ja 85% kasutusel. Kahekordne vahetus või erinev paksus muudab tegelikku väljundit. Müügimeeskond saab anda tootmisvõimsuse hinnanguid konkreetsete tootmisparameetrite põhjal.
K: 3. Kui palju operaatoreid on vaja?
V: 80–100% automatiseerimise korral on tootmise jälgimiseks tavaliselt vaja 1–2 operaatorit vahetuse kohta. Hooldus- ja kvaliteedikontrolli töötajad on täiendavad ja nad ei pea -täiskohaga- kohapeal kohal olema.
K: 4. Mida pakkumine sisaldab? Millist teavet on selle ettevalmistamiseks vaja?
V: Pakkumise ettevalmistamine nõuab sihtotstarbelist aastast võimsust, tahvli mõõtmeid, veeimavust, töövahetusi, kohalikku pinget ja kütuse saadavust, tehasepinda ja sihtturgu. Tavaliselt hõlmab pakkumine põhiseadmeid, SCADA süsteemi, lisaseadmeid (silood, söötjad, kuivati, virnastaja), paigaldustuge, kasutuselevõttu, operaatori koolitust ja varuosade komplekti. Tarnimist, ehitustöid ja ehitusplatsi ettevalmistamist üldiselt ei hõlmata, kui pole täpsustatud.
K: 5. Kas seadmed toetavad erinevaid võimsusstandardeid ja kliimatingimusi?
V: Elektrisüsteemid on kohandatud vastavalt kohalikule pingele ja sagedusele (380/415/480V, 50/60 Hz). Kõrge-niiskusega keskkondi saab varustada täiustatud korrosioonikaitsega; Kõrge -temperatuuri keskkonnas saab reguleerida kuivatussüsteemi parameetreid. Shineye'l on projektikogemus 60+ riigis.
K: 6. Kui kaua installimine aega võtab? Kas koolitust pakutakse?
V: Kohapealne{0}}paigaldus ja kasutuselevõtt võtab tavaliselt 5–10 päeva, olenevalt saidi ettevalmistusest ja seadistamise keerukusest. Koolitus hõlmab kasutamist, hooldust, kvaliteedikontrolli ja tõrkeotsingut - tavaliselt 2–3 operaatori jaoks. Paigaldamine ja väljaõpe kuuluvad mõlemad teenuse hulka.
K: 7. Kas niiskuskindlate plaatide tootmiseks on võimalik kasutada kohapeal saadaolevat kipsipulbrit?
V: Esmalt on vaja testida. Shineye testib tooraineid kasutuselevõtu ajal, et kinnitada koostise ühilduvust. Paljud kliendid kasutavad lisandipakendis kohalikku kipsipulbrit. Peamised tegurid on kipsipulbri puhtus, lisandite konsistents ja vee kvaliteet. Koostissoovitused põhinevad tooraine kvaliteedil ja veeimavusel.
K: 8. Kas see liin toodab nii standardseid kui ka niiskuskindlaid plaate?
V: Mõlemad. Koostiste vahetamine ja lisandite doseerimise reguleerimine võimaldab sama seadmega toota standardplaate, kui niiskuskindlus ei ole vajalik. Üleminek võtab aega umbes 30–60 minutit, võimaldades vastata turunõudlusele ilma eraldi tootmisliinideta.
K: 9. Mis on tüüpiline tasuvusaeg?
V: Tasumine sõltub seadmete maksumusest, kohalikust niiskuskindla plaadi-turu hindadest, toorainekuludest, võimsuse kasutamisest ja rahastamistingimustest. Müügimeeskond saab pakkuda finantsanalüüsi viite konkreetsete sihtturgude jaoks.
K: 10. Kas seadmeid saab kohandada konkreetsete tootmisnõuete alusel?
V: Liin kasutab modulaarset disaini. Standardvõimsus on 50 000–250 000 m²/aastas, mida saab suurendada 400 000 m² aastas lisavahetuste, laiendatud kuivatustsoonide või automaatikamoodulite abil. Seadmete konfiguratsiooni saab kohandada võimsuse eesmärkide, toote spetsifikatsioonide ja saidi tingimuste alusel.
Turukaalutlused
Nõudlus niiskuskindlate{0}}kipsplaatide järele on suuresti tingitud piirkondlikest ehitusnormidest, kliimatingimustest ja ehitustavadest. Rannikualadel ja-suure sademesisaldusega piirkondades kasutatakse neid plaate üha enam tavapärastena vannitubades, köökides, keldrites ja muudes märgades kohtades.
Tahvlite hinnad on turgudel erinevad. Mõnedes piirkondades on niiskuskindlad-plaadid tavaliste plaatidega võrreldes paremad, kuna on vaja lisaaineid ja protsessi rangemat kontrolli. Tegelik marginaal sõltub lisakuludest, kohalikest müügihindadest, sertifitseerimisnõuetest ja tootmise kasutamisest. Kohalikult tootvad tootjad saavad vähendada logistikakulusid ja teostusaegu, mis on projekti üldise majanduse tegurid.
Tootmise planeerimisel tuleks arvesse võtta tahvli mõõtmeid, liini kiirust ja vahetuste ajakava. Liini saab konfigureerida kindla plaadi paksuse, veeimavuse eesmärgi ja kohaliku tooraine kvaliteedi järgi. Tehase ruuminõuded sõltuvad valitud võimsusest ja seadmete konfiguratsioonist - Shineye pakub esialgse paigutuse planeerimist, mis põhineb saadaolevatel saidi mõõtmetel ja tootmiseesmärkidel.
Küsi hinnapakkumist
Veekindlasse kipsplaadi tootmisliini investeerimine viib teid ehitusmaterjalide turu kasvavasse segmenti - selles osas, kus niiskuse kontroll juhib nõudlust. Shineye pakub inseneri sügavust, tootmisvõimsust ja ülemaailmset teenindusvõrku. Oleme olemas alates esmasest konsultatsioonist kuni pikaajalise-müügijärgse-toeni.
Üksikasjalike hinnapakkumiste, tehniliste arutelude või virtuaalse tehaseekskursiooni saamiseks võtke ühendust müügiinseneri meeskonnaga.
| Kontakti meetod | Üksikasjad |
|---|---|
| Telefon / WhatsApp | +86 18132648037 |
| Meil | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Tehase aadress | Ringmajanduse tööstuspark, Dongzichengi küla põhjaosa, Jinzhou linn, Hebei provints, Hiina |
| Kontaktisik | Jessica Li |
| Reageerimisaeg | Tööpäevadel 24 tunni jooksul |
| Lisateenus | Soovi korral on saadaval kipsiproovide testimine |
