Kipsplokkide tootmisliini tööpõhimõte hõlmab peamiselt selliseid põhietappe nagu partiide valmistamine, segamine, vormimine, vormimine ja kõvenemine. Tõhus ja pidev tootmine saavutatakse automatiseeritud juhtimissüsteemi abil.
Partiideks jaotamine ja segamine: toorained (nagu desulfureeritud kips, fosfokips või looduslik kips) kaalutakse täpselt kindlaksmääratud suhte järgi, kasutades elektroonilist mõõtesüsteemi. Seejärel sisenevad nad kahe-kiire-labasegisti põhjalikuks segamiseks, moodustades ühtlase lobri.
Vormimine: Segatud läga saadetakse vormimishoidlasse ja transporditakse seejärel söötikäru abil vormikasti. Söötmise käigus hakkab vertikaalselt orienteeritud vibrolaud vibreerima, samal ajal kui söötikäru rehaseade liigub edasi-tagasi, tagades, et läga täidab ühtlaselt vormiõõnde ja tihendab seda esialgu. Pärast söötmise lõppu langeb survepea alla ja hakkab vibreerima. Kui läga tihedus suureneb, langeb survepea järk-järgult määratud kõrgusele ja lõpetab seejärel vibreerimise, lõpetades ploki vormimise protsessi.
Lammutamine: pärast vormimist käivitub põhiajam mootor ja vända-ühendusvarda mehhanism ajab vormikasti ülespoole, väljutades ploki lahtivõtmise kõrgusele. Samal ajal lähtestub survepea tala. Seejärel surub tõukurplaadi seade valmis ploki konveierilauale, viies lõpule ühe tootmistsükli.
Automatiseerimise juht- ja abisüsteem: kogu tootmisliini juhib tsentraalselt PLC juhtimissüsteem, mis tagab täielikult automatiseeritud töö. Tsentraalne hüdrojaam annab võimsust, tagades väljatõukejõu kuni 1350KN, tagades sujuva lahtivõtmise. Mõned seadmed integreerivad ka vaakumdehüdratsiooni ja automaatse virnastamise funktsioonid, parandades tõhusust ja valmistoote tugevust.
Tooraine kohanemisvõime ja keskkonnasõbralikkus: seade ühildub loodusliku kipsi ja tööstusliku kõrvalsaadus{0}}kipsiga (nagu väävlivaba kips ja fosfokips). Tootmisprotsessis ei teki jäätmeid, mistõttu on see keskkonnasõbralik ehitusmaterjalide tootmisprotsess.