Kipsplaadi tootmisliini võimsuse arvutamine põhineb peamiselt tootmisliini tsükliajal ja efektiivsel tööajal. Põhivalem on: mahutavus=tööaja ühik / tsükliaeg, kus tsükliaja määrab tootmisvoo kitsaskoht.
Konkreetseid arvutusi saab teha järgmistest aspektidest:
Ühe seadme võimsuse arvutamine: võtmeseadmete (nt vormimismasinad ja kuivatid) puhul saab selle teoreetilist võimsust hinnata seadme töökiiruse ja ajaühiku võimsuse järgi. Näiteks kui vormimismasin suudab toota 2 meetrit kipsplaati minutis, siis teoreetiline toodang tunnis on 120 meetrit. See tuleb teisendada ruutmeetriteks tunnis, lähtudes plaadi laiusest ja kohandada vastavalt seadmete kasutamisele (tavaliselt 85%-95%).
Tootmisliini üldise võimsuse määramine: kipsplaadi tootmisliinid töötavad pidevalt ja üldine võimsus sõltub kõige aeglasemast "pudelikaela protsessist". Näiteks isegi kui partiide ja vormimise kiirus on kiire, kui kuivatusahju kuivatustsükkel on plaadi kohta 30 minutit, lukustatakse kogu liinitsükli aeg 30 minutiks. Sel hetkel on päevane tootmisvõimsus=(päevane efektiivne tööaeg × 60) ÷ Ühe tahvli tsükli aeg × Ühe laua pindala.
Eeldades, et ühe plaadi pindala on 7,2 ㎡ (2,4 m × 3 m) ja 20 töötundi päevas, on päevane tootmisvõimsus ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760 ㎡ päevas.
Tehase{0}}võimsuse taseme arvutamine: kui ettevõttel on mitu tootmisliini, on koguvõimsus iga liini võimsuste summa. Tööstusharu andmetel on kaasaegse kipsplaadi tootmisliini aastane võimsus sõltuvalt seadmete automatiseerituse tasemest, toorainevarustuse stabiilsusest ja keskkonnakaitse konfiguratsioonidest tavaliselt vahemikus 30 miljonit kuni 100 miljonit ruutmeetrit.
Tegelikud väljundi korrigeerimistegurid: tegeliku tarnitava võimsuse saamiseks tuleb teoreetilist võimsust vähendada järgmiste kadude võrra:
Seadmete hooldus ja seisakud (soovitatav on varuda 5%-10% aega)
Ümberlülitamine ja silumine (erinevate spetsifikatsioonide vahel vahetamine)
Defektide määr (tööstuse keskmine umbes 1–3%)
Tooraine tarnimise katkemise oht