Kipsipulbri tootmisliini tehnoloogiline protsess hõlmab peamiselt viit põhietappi: purustamine, jahvatamine, kaltsineerimine, jahutamine ja pakendamine, saavutades toormaagi automaatse muundamise valmispulbriks. Protsess varieerub veidi olenevalt toormaterjali tüübist (looduslik kips või desulfureeritud kips), kuid üldine struktuur on selge ja väga pidev.
1. Tooraine ettevalmistamine ja purustamine Suur kipsimaak (või elektrijaama desulfureeritud kips) läbib esmalt eeltöötluse:
Esmane purustamine: materjali purustamiseks osakesteks, mis on väiksemad kui 30 mm või väiksemad kui 10 mm, kasutatakse lõualuupurustit;
Transport ja söötmine: materjal juhitakse kopp-elevaatori või lintkonveieri kaudu toormehoidlasse, et tarnida materjali järgnevateks protsessideks.
See etapp tagab ühtlase osakeste suuruse, et vältida järgnevate seadmete ummistumist.
2. Lihvimine ja kuivatamine: purustatud kips siseneb peeneks jahvatamiseks jahvatusveskisse, eemaldades samal ajal niiskuse.
Üldised seadmed: vertikaalne jahvatusveski, Raymondi veski, MTW Euroopa veski jne.
Peenusvahemik: üldiselt jahvatatakse 80–3000 võrgusilmani, et vastata erinevatele rakendusnõuetele.
Samaaegne kuivatamine: kasutatakse kuuma õhu süsteemi, et reguleerida sööda niiskusesisaldust kuni 15%, parandades voolavust ja kaltsineerimise efektiivsust.
Kvalifitseerimata jäme pulber klassifitseeritakse õhuklassifikaatori abil ja tagastatakse uuesti jahvatamiseks veskisse, moodustades suletud{0}}tsükli tsükli.
3. Kaltsineerimine ja dehüdratsioon (põhiprotsess) See hõlmab dihüdraatkipsi (CaSO₄·2H2O) kuumutamist ja veetustamist, et muuta see poolhüdraatkipsiks (CaSO₄·0,5H₂O), st ehituskipsiks.
Tavaline varustus:
Keevkihiga ahi: kõige laialdasemalt kasutatav tüüp, see keevkihistab materjali, tagab ühtlase kuumutamise ja hoiab temperatuuri 120–200 kraadi. Spetsiaalsetel tootmisliinidel kasutatakse ka pöördahjusid ja vertikaalseid praepanne.
Väävlivaba kipsi spetsiaalne protsess: enne kaltsineerimisfaasi pinnaniiskuse vähendamiseks on vaja eelkuivatussüsteemi-(nagu näiteks kahevõlli-labakuivati).
Kaltsineerimisprotsess määrab toote jõudluse, mis nõuab täpset temperatuuri ja viibimisaja kontrolli.