Kipsplaadi tootmisliini tootmisprotsess hõlmab peamiselt põhietappe, nagu tooraine ettevalmistamine, partiide valmistamine, vormimine, kuivatamine, pikkuseks lõikamine ja järeltöötlemine. Kogu protsess on kõrgelt automatiseeritud, mis võimaldab tõhusalt kasutada looduslikku kipsi või tööstusliku kõrvalsaaduse kipsi (nagu väävlivaba kipsi).
1. Tooraine ettevalmistamine
Tooraineallikas: kasutatakse peamiselt ehituskipsi, kuid võib kasutada ka väävlitustatud kipsi, fosfokipsi ja muud tööstuslikku kõrvalsaadust{0}}kipsi, millega saavutatakse ressursside ringlussevõtt.
Eeltöötlemine: toorained muudetakse purustamise, kuivatamise ja kaltsineerimise teel kasutatavaks poolhüdraatkipsipulbriks (CaSO₄·0,5H₂O) ning seejärel suunatakse pneumaatilise transpordisüsteemi abil hoidlasse.
2. Koostisained ja segamine
Erinevaid abimaterjale mõõdetakse täpselt proportsionaalselt:
Tselluloosi valmistamine: modifitseeritud tärklis, aeglusti, paberimass, vett{0}}redutseeriv aine ja vesi segatakse hüdrapulberis, et moodustada toores suspensioon, mis seejärel hoitakse lägapaaki;
Vahustav aine: Pärast veega segamist kuumutatakse see aktiivsuse säilitamiseks üle 35 kraadi;
Kiirendi ja kipsipulber: sisenege silohoidlasse tõsteseadme kaudu.
Kõik toorained segatakse segistis ühtlaseks kipsipulgaks. Kogu protsessi reguleerib automaatne juhtsüsteem, et tagada stabiilsed proportsioonid.
3. Vormimine
Ülemine ja alumine vastassuunaline paber keritakse eraldi lahti, korrigeeritakse automaatselt ja kriipsutatakse enne vormimismasinasse sisenemist;
Kipsi suspensioon jaotatakse ühtlaselt alumisele paberile ja pressitakse vormimismasinas plaadi moodustamiseks;
Hüdrauliline automaatne vormimismasin (nagu mudel LB-4) koos silikoontorude ja pneumaatilise paisumistehnoloogiaga saavutab ülitäpse vormimise ja vähendab purunemissagedust; Korraga saab vormida kaks kipsplaati, mis toetavad erineva paksusega 60-150mm tootmist.
4. Tahkumine ja edasitoimetamine
Plaat läbib esialgse ja lõpliku tahkumise tahkestuslindil. Seejärel suunatakse see konveieri rullkonveieri kaudu fikseeritud-pikkusega lõikemasinasse, et lõigata standardpikkusteks (nt 2400 mm, 3000 mm). Lõiketäpsus ulatub ±0,3 mm-ni, mille tagavad laserkaugus ja infrapuna juhtseade.
5. Kuivatamine
Kasutatakse kuuma õhu tsirkulatsiooniga kuivatussüsteemi, mis on tavaliselt jagatud mitmeks temperatuuritsooniks (nt 2–6 tsooniks), mis juhib täpselt kuivatuskõverat, et vältida üle-kuivatamist või alakuivamist. Soojusallikaks võivad olla kütteõli-, gaasi- või termoõliahjud; mõned süsteemid on energia säästmiseks varustatud heitsoojuse taaskasutusseadmetega. Kuivamisaeg on ligikaudu 30–60 minutit, mis vähendab plaadi niiskusesisaldust alla 0,5%.