Kipsplaadi tootmisliini tööpõhimõte koosneb peamiselt neljast põhietapist: partiide valmistamine, vormimine, kuivatamine ja{0}}järeltöötlemine. Pidev tootmine saavutatakse automatiseeritud protsesside kaudu.
Partimisetapp: tooraineid, nagu ehituskipsi pulber (mida võib saada tööstuslikest kõrvalsaadustest,{0}}nagu desulfureeritud kips), kattepaber, modifitseeritud tärklis, aeglustid, vahuained ja vesi mõõdetakse täpsetes proportsioonides. Tooraine läga segatakse põhjalikult hüdrapulberis ja hoitakse seejärel säilitusmahutis. Vahuainet hoitakse pärast kuumutamist ja segamist ka säilituspaagis hilisemaks kasutamiseks. Kipsipulber ja kiirendid toimetatakse hilisemaks kasutamiseks silohoidlatesse. Kõikide toorainete proportsioone reguleerib stabiilsuse tagamiseks reaalajas automaatne juhtsüsteem.
Vormimisetapp: vormimismasinas juhitakse kattepaber läbi skoorimis- ja vibratsiooniplatvormi. Puder valatakse sellele ühtlaselt ja seejärel kaetakse pealispaber. Ekstrusiooni, vibratsiooni ja dünaamilise vahutamisprotsesside abil moodustub stabiilse paksusega märg kipsplaadi toorik. Plaat läbib algse seadistuse tahkestuslindil ja lõpliku seadistamise konveieri rullkonveieril, enne kui see lõigatakse kindla pikkusega lõikemasinaga standardsuurusteks (nt 2400 mm või 3000 mm).
Kuivatusstaadium: märg kipsplaat siseneb kuivatisse ja kuivatatakse mitme temperatuuriga{0}}kontrollitud tsoonis, kasutades kuuma õhu tsirkulatsioonisüsteemi. Tavaliselt kasutatakse kütteõli või biomassi kütust soojusülekandeõli soojendamiseks, mida seejärel soojendatakse ribidega soojusvahetiga kuuma õhu tekitamiseks. Kuivamiskõver on täpselt juhitud, et vältida üle-põletamist või alakuivamist. See protsess eemaldab plaadilt vaba vee ja kristallvee, parandades selle tugevust ja stabiilsust.
Järel-töötlemisetapp: pärast kuivatamist lõikab kipsplaat läbi fikseeritud Lõpuks läbib see kogu tootmisprotsessi lõpuleviimiseks kontrolli ja pakendamise. Kaasaegsed tootmisliinid on varustatud ka intelligentse diagnostika, seadmete eelhooldussüsteemide-ja täielikult automatiseeritud pakendamisrobotitega, mis saavutavad suure-täpsuse (±0,3 mm lõikamine) ja suure{7}}efektiivsuse.