Kipsplokkide tootmisliini kvaliteedi hindamine nõuab põhjalikku hindamist kolmest mõõdust: seadmete parameetrid, automatiseerituse tase ja peamiste kaubamärkide jõudlus. Põhiaspektid on stabiilsus, tootmise efektiivsus ja tehnoloogiline küpsus.
Kvaliteedi hindamine seadmete parameetrite põhjal
Vormimistsükli ja võimsuse sobitamine
Kvaliteetsete{0}}seadmete vormimistsükkel peaks olema väiksem või võrdne 5 minutiga vormi kohta (st 12 vormi tunnis või rohkem). Tahkete plokkliinide puhul on tööstuse põhistandardid 6–8 vormi tunnis ja õõnesplokiliinide puhul 4–5 vormi tunnis.
Vormiõõnsuste arv on tavaliselt 8-16, mis võimaldab vormida 8-16 plokki korraga, suurendades toodangut ajaühiku kohta.
Hallituse täpsus ja vastupidavus
Vormi materjal peaks olema legeerteras + kõva kroomimine + peegelpoleerimine, pinna karedusega 0,1 μm või sellega võrdne, tagades ploki suuruse vea, mis on väiksem või võrdne ±1 mm.
Maksimaalne väljatõukejõud peaks ulatuma 1350 KN-ni või rohkem, et tagada sujuv lahtivõtmine ja vähendada praagi määra.
Koostisosade jaotamise ja segamise täpsus
Partimissüsteem peab olema varustatud elektroonilise kaaluga. Veemõõtmisvahemik: 200–450L (täpsus ±1%); pulbri kaalumisvõime: 500 kg (viga 0,5% või väiksem).
Segisti peaks eelistatavalt olema kahe -kiire-kiirusega tiivikuga, mille paagi maht on 800 l või suurem, et tagada ühtlane, tükkideta-vaba suspensioon.
Energiatarbimise ja keskkonnanäitajad
Mõistlik on nimivõimsus vahemikus 7,5–18,5 kW. Liiga suur energiatarve põhjustab liigset elektrienergiat, samas kui liiga madal energiatarve mõjutab stabiilsust.
Toetatakse tööstuslike kõrvalsaaduste{0}}, nagu väävlivaba kipsi ja fosfokipsi, kasutamist, mis näitab keskkonnasäästlikku tootmist.