Kipsplokkide tootmisliin koosneb peamiselt partiide süsteemist, segamissüsteemist, vormimismasinast, keskhüdraulikajaamast, kuivatussüsteemist ja automaatsetest kaubaaluste paigaldamise seadmetest.
Partiisüsteem vastutab tooraine, nagu vesi ja pulbrid (nt kipsipulber, lendtuhk) täpse doseerimise eest. Sisaldab veemõõteseadet (efektiivne maht 450L, reguleeritav vahemik 200-450L), pulbri doseerimispunkrit (maksimaalne kaalumaht 500kg, suur mõõtmistäpsus) ja suruõhusüsteemi (kasutatakse puhastamiseks, eraldusaine pihustamiseks jne).
Segamissüsteem kasutab kahekordset kiiret{0}}labasegistit, mille maksimaalne paagi maht on 800 liitrit. See on varustatud automaatse kaane avamise ja hüdraulilise tühjendusmehhanismiga, et tagada läga ühtlane segunemine.
Vormimismasin on konstrueeritud vertikaalse vormi tõstmise põhimõttel ja sisaldab vormikasti, survepead, hüdraulilist kaabitsat ja põhjavormi tihendusseadet. Vormis on tavaliselt 16 õõnsust, mis on võimelised tootma 500 × 600 × 80 mm plokke, mille maksimaalne väljatõukejõud on 1350 KN. Vormi pind on kõva kroomitud ja peegel{7}}poleeritud, et tagada ülitäpsus ja pikk kasutusiga.
Keskne hüdrojaam pakub vormimis- ja demonteerimisprotsesside juhtimiseks kõrge ja madala rõhu võimsust (300 baari kõrge rõhk, 150 baari madal rõhk). Sellel on automaatne kõrge/madala rõhu lülitus, et vältida läga ummistumist.
Kuivatus- ja{0}}järeltöötlussüsteem integreerib mõnes täiustatud tootmisliinis vaakumdehüdratsiooni ja automaatsed kuivatusseadmed, parandades kuivatamise tõhusust ja valmistoote tugevust. See on varustatud ka automaatse kaubaaluste süsteemiga, et vähendada käsitsi sekkumist ja tõhustada automatiseerimist.